2022年是“十四五”攻堅之年、關鍵之年，也是國企改革三年行動的收官之年。自中鎢高新重整以來，郴州鎢銳意進取，不斷強化自身改革，實現涅槃重生。年初，公司通過年度工作會議等重要會議，安排部署了一系列舉措布局“工業智造4.0”，以打造改革升級版郴州鎢為目標，謀劃發展新局面。

三年行動再出發——咬定改革目標不放松

“國企要聚焦主責主業，健全市場化經營機制，提高核心競爭力�！崩羁藦娍偫淼脑捳Z振聾發聵，也吹響了公司新一輪改革“沖鋒號”。

逆風前行，來之不易。2021年，新冠肺炎疫情依舊肆虐，國內國外市場環境錯綜復雜，加上面臨新增加的生產任務，公司承受著前所未有的壓力。

非常之時，行非常之舉。公司一邊抗擊疫情，一邊深化改革，實施一系列“硬核”舉措，取得一系列新成效：夯實主業基礎，厚植發展優勢潛力；堅持“數一數二”戰略，“鎢冶煉綠色升級”打造行業內企業改革創新“領頭雁”；聚焦市場開拓 ，提升核心競爭實力；依靠真抓實干，安環精益再上臺階；聚焦治理、用人與激勵三大機制關鍵環節發力，催生發展新動能；促進管理與改革創新良性互動，對標世界一流管理提升行動全面展開。

“目標就是全面市場化，關鍵舉措就是授權同責同利、不講道理降成本�！惫�司市場部部長謝毅介紹說，分級、分類制定量化考核指標，完善一系列獎懲體系，讓市場部一線“火力偵察員”更積極主動、有更大話語權，讓“前線指揮所”有更大決策權�！皺唷焙汀袄�”授下去，責任扛起來，活力提起來。

2021年，公司系統內傳統產品和新型產品市場占有率均創新高，系統內原料供應下降到60%以下，外部原料供應實現連續突破，外部原料采購超5億元；片堿采購節約成本226萬元、氟化鈉采購節約成本414萬元……全年，公司盈利超過2000萬元，創歷史同期最佳業績。

從2016年前的資不抵債、逐年虧損，到經濟效益逐月逐季艱難拉升，再到現在實現盈利目標，公司業績走出喜人的上揚曲線，也彰顯了中鎢高新全產業鏈中“冶煉基礎”的責任擔當。

工藝流程新突破——科技創新是關鍵核心

創新決定命運。作為鎢冶煉行業內自主創新能力提升的重要力量，公司大力實施創新驅動發展戰略，提升企業核心競爭力。

魏華是公司一車間大班長，大年初四起，他就到一車間連續生產設備的安裝施工現場連軸轉，除了配合安裝人員沒日沒夜、加班加點地拆除老設備外，還要抽時間進行檢查、反饋，確保檢修進度。
      在不到20天的停產檢修時間里，一車間順利完成兩臺連續生產設備的主體和溶液中轉槽、洗水中轉槽等設備的安裝，并完成附屬自動控制系統、抽濾系統調試和管道優化改造等工作。為進一步加強選冶一體化建設，提高含水量高的鎢礦球磨處理能力，一車間還新增了三臺濕磨機，并重新規劃建設，進一步加強現場管理。隨著后續改造，該車間生產線將逐步用4臺連續生產設備替代9臺舊設備設施，進一步減少設備數量、擴大產能和節約成本，實現降本增效目標。
       “十三五”期間，公司重點對工藝及環保設施進行改造完善，目前公司生產、環保等指標已達到行業一流，但連續化、自動化程度與其他行業相比仍落后較多。因此，在“十四五”提升企業核心競爭力的規劃中，此次提質改造將是邁出關鍵設備連續化、自動化的第一步——不僅大幅度提高生產效率，同時將進一步降低員工勞動強度。
      二車間也充分利用本次停產檢修期優化工藝、改進設備，大幅提高生產工藝和產品質量的穩定性，為也擴產擴能打下了堅實的基礎：制品大班為穩定黃鎢產品的質量，同時也大幅緩解含氨廢氣治理壓力，主動更換大功率風機；萃取大班在原有的5級硫化氫吸收系統基礎之上，新增一級硫化氫吸收塔，進一步夯實本質環保水平；通過集中科技攻關突破瓶頸，升級改造萃取系統，改造之后，該系統更適應當前的生產工藝條件，也為將來的自動化、智能化生產線升級鋪路。

質效提升組合拳——以更大步伐邁向“第一”

持續推進機械化自動化應用，加快推進新技術的應用，提高勞動生產率、提升本質安全保障水平；落實綠色發展理念，積極引進先進環保治理設備和技術，推進綠色工廠建設；實施工業廢水零排放工程，推進生活污水治理工作，廢水循環利用——這是今年公司的新目標。

相關的準備工作早已開始。過年停產檢修期間，車間累計完成31個槽體的掏槽工作，回收含鎢渣40余噸；停用硫化液貯槽4個、調酸液貯槽2個、鎢酸銨中轉槽2個，改造4個鎢酸銨貯槽，降低在線金屬量43.5噸，減少資金占用近800萬元，共計拆除廢舊、閑置設備74余臺，各類管道超3千多米，7S整理整頓繼續向深向細不斷壓實。

質效提升方面，“我們用XRF測定生產工藝過程中的溶液樣品，發現該儀器在精鎢酸鈉溶液中對鉬有明顯響應，通過反復試驗不同梯度樣品，擬合相關線性建立曲線，確定了精鎢酸鈉中測定鉬的分析方法，該方法分析效率大幅提升，為車間及時準確投料，提供了可靠的數據支持�！惫�司質量部副部長吳遠嬋介紹說。
      精益管理方面，公司精益辦安排專人按照 “智能”、“制造”發展愿景與理念，制定了《精益管理數字化方案》，并與智能制造系統開發人員進行了三天直面對接，就精益管理數字化模塊設計、模塊流程節點等細節開展了深入研討，形成了初步的精益管理數字化調研報告，向精益管理“上線”邁出步伐。
      公司財務部也是充分利用檢修期停產不停工，積極安排和落實各項工作：認真按照財務共享要求穩步推進財務共享；通過安裝和實施增值稅管理系統，順利完成了原增值稅系統的后臺數據的轉移和對接；按期提供相關財務數據和產值證明材料，助力申報綠色工廠。
      展望未來，到“十四五”末，公司將初步建設成為本質環保領先、安全保障有力、創新動能強勁、核心優勢突出、經濟效益顯著、企地協同發展的“中國第一、世界一流”鎢冶煉綠色工廠。